閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過(guò)高，會(huì )有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現象。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。旋轉閃蒸干燥機適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節能。
　　閃蒸干燥機的使用方法：主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風(fēng)回收系統，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機，將壓力干燥機排出的廢氣再次吸入干燥機中，無(wú)需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過(guò)濾后再回收。因為吸入的是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節省了電能，也降低了廠(chǎng)房?jì)鹊臏囟?，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車(chē)間的粉塵污染。
　　閃蒸干燥機在使用中的注意點(diǎn)：設備長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，再更換過(guò)濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h左右)的運轉，需對閃蒸干燥機進(jìn)行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動(dòng)機有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
　　開(kāi)機：首先打開(kāi)風(fēng)扇，電機功率大而取星，三角轉換啟動(dòng)，時(shí)間長(cháng)了，所以要注意電流表指示，當電流下降前下一步操作，或者因為總線(xiàn)電流太大而且會(huì )失敗。然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機，當電流開(kāi)始混合，進(jìn)料，關(guān)閉風(fēng)扇和其他設備后下降。
　　進(jìn)料：首先打開(kāi)壓縮空氣閥并打開(kāi)脈沖電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)蒸汽閥，控制進(jìn)口溫度到合適的范圍，然后打開(kāi)變頻器啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)變頻器進(jìn)料器，然后繼續加入料斗進(jìn)入烘焙材料可以。在干燥過(guò)程中材料應始終注意進(jìn)口和混合室溫度說(shuō)明，進(jìn)口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力，應始終在適當的范圍內調整?；旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進(jìn)料速率有關(guān)。還必須調節進(jìn)料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內。在干燥過(guò)程中，應經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應正常，如果物料停止，應用木錘敲擊物料落下，如果沒(méi)有出料，則應關(guān)閉，打開(kāi)風(fēng)扇將砸到下面。
　　停止：閃蒸干燥機干燥物料結束后，應關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)閉蒸汽，使機器空氣吹出約10分鐘，吹機超過(guò)預期，機器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥機反向方向可以做到。關(guān)機后，應在離開(kāi)前清潔疏水閥中的物料。